무균 음료 포장기, 코코넛 워터 포장기

기술설명

무균 음료 포장기, 코코넛 워터 포장기

상하이 페이위 포장 기술 유한회사

PET/PE/PP/유리병 음료 포장 생산 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계 제공; 전체 포장 생산 라인 수행; 하류/최종 포장 생산 라인 수행;

생산 라인 유형: 병입 탄산음료/주스/차/단백질 음료/유제품/기능성 음료/식물성 음료 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 블로우 성형, 충전 및 캡핑 일체형 기계, 라벨링 기계, 병/상자 이송 시스템, 전기 제어 시스템, 역방향 병 살균 체인, 보온/냉각 스프레이 터널, 워터 블로우 성형기, 레인 분할기, 열수축 필름 포장기, 카톤 포장기, 팔레타이저 등;

보조 장비: 완제품 검사, 액체 레벨 검사, 잉크젯 프린터, 중량 검사기 등

생산 라인 생산량: 시간당 6,000병 ~ 48,000병

1.24000-28000BPH 무균 라인 후면 포장 라인 소개:

1) 기업의 특징/장점:

Peiyu는 음료, 식품, 주류 등 다양한 분야의 액체 포장 라인 설계, 설치 및 시운전을 전문으로 합니다! 주요 장비: 슬리브 라벨 부착기, 라벨 부착기, 필름 포장기, 종이 포장기, 팔레타이저, 무압 이송 밸런스 시스템, 병 가열기, 전자동 적재 및 하역 케이지, 살균기 등

2) 주요 고객 : Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao 등

3) PET 음료 무균 생산 라인 적용 사례 (탄산 및 비탄산 음료 겸용, 회전식 블로우 성형기, 충전 및 밀봉기):

Yuanqi Forest (안후이성 추저우에 있는 5개 PET 생산 라인)
원치 삼림 (톈진 시칭에 위치한 3개의 PET 생산 라인)
원치 삼림(광둥성 자오칭에 PET 생산 라인 3개) 장시 티넝(PET 생산 라인 1개)
웨이웨이 그룹 (PET 생산 라인 1개)
원치 삼림 (프로젝트 3단계의 생산 라인 13개가 현재 납품 중입니다)
광둥 젠리바오(PET 무균 라인 1개 납품 예정)

4) 일부 인증서 및 고객 사례:

2. 무균 음료 포장 라인의 주요 장비 구성 요소:

1) SPC-560 고속 슬리브 라벨링 기계 및 스팀 수축 오븐
2) 고속 일체형 카톤 포장기
3) 이중 채널 열수축 필름 포장기.
4) 이중 채널 팔레타이저.
5) 물 분사기.
6) 고속 차선 분리대.
7) 이송 시스템에는 병 이송 및 상자 이송이 포함됩니다.

3. 무균 포장 라인은 주로 다음과 같은 내용을 소개합니다:

1) SPC-560 슬리브 라벨링 기계:

(1) 주요 구성 요소:
본체 및 외함, 조작 박스, 병 분리 어셈블리, 이송 어셈블리, 헤드 어셈블리, 구동 어셈블리, 피구동 어셈블리, 칼날 디스크 브래킷 어셈블리, 전기 센서 브래킷 어셈블리, 브러시 하부 어셈블리, 공급 어셈블리, 필름 선별 어셈블리, 절단기 어셈블리, 중앙 기둥, 병 벨트 어셈블리, 브러시 어셈블리, 각 세트.
a. 본체 및 외장: 전체적인 디자인은 넓은 기둥형 디자인을 채택했으며, 투명한 프레임 디자인은 아름답고 고급스러우며, 분해 및 설치, 유지 보수가 용이합니다. 또한 외장 프레임은 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되어 세척이 간편하고 부식을 방지하며 식품 산업 기준을 충족합니다.
b. 본체는 설치 및 가공이 용이하도록 벤딩 컬럼 디자인을 채택했습니다. 가공 전, 본체의 정밀도 요구 사항을 충족하기 위해 위치 결정 구멍을 특별히 설계합니다. 계단식 구조는 사용 중에 직접 분리할 수 있도록 독창적으로 설계되어 디버깅 및 설치가 편리합니다. 배전반과 본체는 일체형으로 설계되어 설치 및 운송이 용이합니다.
c. 공급 장치는 서보 드라이브와 풍압을 완충 장치로 사용하여 라벨 부착기의 실제 작동 상태에 따라 공급 속도를 항상 조절함으로써 다양한 제품과 작동 조건에 맞는 정밀한 공급을 제공합니다.
d. 서보 모터를 구동 장치로 사용하는 구동 부품은 다양한 라벨 길이와 출력 요구 사항을 충족하여 라벨 공급 길이를 정확하게 제어할 수 있으며, 위치 표시 기능을 통해 사용자가 다양한 제품으로 쉽게 교체할 수 있습니다.
e. 브러싱 부품은 듀얼 서보 모터를 구동 방식으로 사용하여 다양한 라벨 길이와 출력에 맞춰 라벨 이송 길이를 정밀하게 제어할 수 있으며, 위치 표시 기능을 통해 사용자가 다양한 제품에 편리하게 적용할 수 있습니다. 상하 슬라이드를 이용하여 브러시 높이를 조절함으로써 다양한 병 높이에 맞는 라벨링이 가능합니다.
f. 병 운반 부품은 듀얼 서보 모터를 구동 방식으로 사용하여 다양한 제품 및 생산량에 맞춰 조정할 수 있습니다. 듀얼 서보 모터의 움직임은 생산량에 따라 다양한 라인 속도를 조절하여 라벨링 속도에 정확하게 맞출 수 있습니다. 이 메커니즘은 상하 및 폭 조절이 가능하여 다양한 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 위치 표시 기능을 통해 사용자는 더욱 편리하게 조정할 수 있습니다.
g. 브러시 부품은 전체적으로 판금 구조로 설계되었습니다. 브러시는 유정용 소재를 사용하여 고속 조건에서도 작동 가능하며 다양한 제품 요구 사항을 충족합니다. 위치 표시 기능으로 사용자가 더욱 편리하게 조정할 수 있습니다.
h. 바닥형 자재 거치대는 좌측형과 우측형 두 가지 형태로 제공되며, 고객의 실제 필요에 따라 구성할 수 있습니다. 이 자재 거치대는 메커니즘이 간단하고 독창적이며 설치가 용이합니다. 최소 라벨 직경 76.2mm, 최대 자재 롤 직경 500mm의 자재에 적합합니다.
i. 자재 보관대의 특징:
바닥 설치형 자재 랙은 서보 제어 방식을 채택하여 생산 라인의 실제 작업 상황에 따라 자재를 정확하게 공급함으로써 라벨 부착기의 정상적인 작동을 보장합니다. 독자적인 대용량 라벨 버퍼는 라벨 부착기의 안정적인 작동을 보장할 뿐만 아니라 기계를 멈추지 않고 자재를 교체할 수 있도록 하여 생산량 증대에 크게 기여합니다.
독창적인 라벨 연결 디자인은 기존의 수동 라벨 절단 방식을 혁신적으로 변화시켰습니다. 이 디자인은 라벨 절단면의 직선성을 보장하고 라벨 부착 기계의 원활한 작동을 가능하게 합니다.

(2) 장비의 특징 및 장점:
a. 본 모델은 유리병, 플라스틱병 및 기타 재질로 만들어진 둥근 병과 사각형 병에 적합합니다.
b. 합리적인 배치: 일체형 헤드 리프팅 메커니즘, 모듈식 개별 서비스 절단기, 중앙 기둥 설계 및 개별 서비스 바닥 거치대 일체형 배치, 조작 박스 설계로 전체 기계를 쉽게 조작할 수 있으며, 서보 병 분리 및 병 정지 기능을 사용하여 호스트가 실제 작업 조건에 따라 작동 상태를 조정할 수 있습니다.
c. 병 분리 부품, 구동 부품, 브러시 다운 부품, 공급 부품, 절단 부품, 병 벨트 부품, 브러시 부품은 첨단 고신뢰성 서보 모터 구동 방식을 채택했습니다. 기존의 기계식 메커니즘과 비교하여, 이 방식은 PLC와 서보 모터 컨트롤러를 통해 제품 특성에 따라 구동 부품의 속도를 제어함으로써 다양한 라벨 길이와 병 종류에 대한 라벨링 요구 사항을 충족할 수 있어, 고객의 다양한 병 종류에 대한 라벨링 요구 사항을 편리하고 유연하게 충족할 수 있습니다.
d. 병 분리기, 병 마개, 절단기, 중앙 기둥 등과 같은 교체 부품은 모두 모듈식으로 설계되어 신속하게 분해 및 조립할 수 있습니다.

(3) 증기수축로
a.주요 구성 요소:
증기로의 주요 부속품: 차단 밸브, 필터, 압력계, 감압 밸브, 앵글 시트 밸브, 수동 볼 밸브, 스팀 트랩.
보조 압력 조절 밸브는 일본 Valve Sky 브랜드 제품을 사용하여 높은 품질과 안정적인 성능을 보장합니다.

b. 증기로의 주요 특징 및 장점:
b1. 수축로는 라벨의 수축 특성에 따라 설계되었으며, 노즐의 높이와 너비는 다양한 병 유형에 맞게 조절할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 외부에는 수축 공정 전체를 관찰할 수 있는 투명 창이 있습니다.
b2. 수축은 3개의 온도 구역으로 나뉘며, 각 수축 구역의 온도는 수축 요구 사항에 따라 조정하여 최적의 수축 효과를 얻을 수 있습니다.
b3. 두 번의 감압, 첫 번째 감압은 0.4Mpa까지, 두 번째 감압은 0.1Mpa까지.
b4.독특한 입구 및 출구 설계로 증기를 응축시켜 증기 누출을 방지할 수 있습니다.
b5. 일체형 조절식 배기 덕트 설계는 각 부분의 수축에 따라 배기량을 조절할 수 있으며, 팬의 작용으로 증기를 배출하여 작업장 환경에 도움이 됩니다.

2) 고속 일체형 카톤 포장기:
(1) 장비의 주요 구성 요소
이 장비는 주로 프레임, 병 공급 컨베이어, 압력 제어 모듈 컨베이어 또는 압력 제어 단일 행 독립형 컨베이어, 제품 그룹화 장치, 병 밀기 구성 요소, 골판지 완충 영역, 골판지 이송부, 골판지 공급 이송 구성 요소, 골판지 경사 이송부, 골판지 접기 및 성형 전환부, 하단 스프레이 및 성형부, 상단 책자 스프레이 및 성형부, 조작 박스 및 전기 캐비닛 등으로 구성됩니다.
(2) 프로세스 흐름 설명
골판지는 수동으로 골판지 완충 컨베이어 체인 플레이트에 올려져 톱니형 리프팅 영역으로 이송됩니다. 진공 흡착 컵이 리프팅 톱니에서 골판지를 하나씩 분리합니다. 분리된 골판지는 동기 벨트를 통해 골판지 경사 이송 섹션으로 보내져 제품과 결합됩니다. 제품은 집하 영역으로 이송된 후, 일정한 간격으로 병 밀기 영역으로 들어가 골판지와의 결합 지점으로 보내집니다. 제품이 골판지와 결합되면 접기 및 스프레이 과정을 거쳐 성형 영역으로 이동하여 자동 포장 공정이 완료됩니다.

(3)장비의 주요 기술 매개변수:

3) 이중 채널 열수축 필름 포장기:
(1)장비 소개:
일체형 완전 자동 열수축 필름 포장기는 열에 의해 수축되는 포장 필름의 특성을 기반으로 설계 및 제작된 고효율 연속 운전이 가능한 새로운 포장 장비입니다. 개별 제품을 자동으로 배열하고, 그룹화하고, 서보 모터로 병을 밀어 넣고, 서보 모터로 필름을 감싸고, 마지막으로 열 수축, 냉각 및 성형 과정을 거쳐 하나의 완제품 포장을 완성합니다. 포장된 제품은 단단하게 고정되어 깔끔하고 보기 좋은 외관을 가지며, 포장 비용을 절감할 수 있습니다.
(2)주요 구조 및 기능:
전체 장비 세트는 병 공급 컨베이어 벨트, 포장기, 열수축 포장기, 무동력 컨베이어 롤러, 전기 제어 장치, 공압 제어 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다.
(3) 각 부분의 소개:
(3.1) 포장기계
포장 기계는 주로 프레임, 병 분리 메커니즘, 병 밀기 메커니즘, 필름 배치 메커니즘, 필름 포장 메커니즘 등으로 구성됩니다.
3.1.1. 병 공급 메커니즘은 PET 병을 병 분리 메커니즘으로 이송하는 역할을 하며, 전방 이송과 후방 이송의 두 부분으로 나뉩니다.
3.1.2 병 분리 메커니즘은 필름 밀기를 위해 포장 요구 사항에 따라 PET 병을 분류하는 역할을 합니다.
3.1.3. 병 밀기는 묶인 PET 병을 앞으로 밀어 필름으로 감싸는 작업을 담당합니다.
3.1.4. 필름 풀림기는 묶음으로 포장된 PET 병을 감싸는 데 필요한 필름을 공급할 책임이 있습니다.
3.1.5. 포장: 수축 필름의 공급 길이는 포장 크기에 따라 자동으로 설정되며, 자동 필름 포장은 제품이 전진하는 동안 동기적으로 완료됩니다.
(3.2) 열수축기:
열수축 성형기는 가열 및 수축, 냉각 및 성형, 그리고 제품 이송의 세 부분으로 구성됩니다.
3.2.1. 가열 및 수축:
수축 포장기는 포장된 제품을 가열하여 수축시키는데, 설정된 온도에서 필름이 고르게 수축하고 포장 표면에 밀착되어 원하는 포장 형태를 만들도록 합니다.
온도 제어기는 PID 기능이 내장된 디지털 디스플레이 온도 제어기를 사용합니다. 온도 감지는 민감하고 정확하며 원하는 대로 설정할 수 있습니다. 작동 중에는 열수축로 내부의 6개 부위 온도를 열전대를 통해 각각 감지하고, 가열관의 가열 상태를 자동으로 조절하여 열수축로 내부의 가열 온도가 설정 온도 범위 내에서 일정하게 유지되도록 합니다.
열수축로의 공기량과 압력은 가변 주파수 조절을 통해 제어할 수 있습니다. 작동 중에는 가열 튜브의 열이 원심 팬을 통해 열수축로 내부 양쪽 측벽과 바닥으로 방출되어 포장된 제품에 열을 가합니다. 이 장비는 총 4개의 팬을 갖추고 있으며, 각 팬은 당사에서 맞춤 제작한 연장축 모터와 특수 다중 날개 원심 임펠러로 구성됩니다. 장비의 작동 방향에 따라 2개의 팬이 가열 구역과 성형 구역에 각각 배치됩니다. 포장된 제품의 열성형 공정에 따라 각 가열 구역과 성형 구역의 팬 속도를 가변 주파수 조절을 통해 설정하여 성형에 필요한 공기량과 압력을 얻을 수 있습니다.
열수축로 내부의 공기량과 공기 배출구 위치는 자유롭게 조절할 수 있습니다. 포장 제품의 열성형 공정에 따라, 가열 및 성형 영역의 특정 구간의 공기량과 공기 배출구 위치는 로 내부 벽과 하단의 공기량 조절판을 조절하여 기계적으로 조정할 수 있습니다.
필름 패키지는 단일 채널과 이중 채널 모두에서 사용할 수 있습니다. 본 장비는 이중 채널 필름 패키지용으로 사용됩니다. 가열로 채널 중앙에 열풍판이 설치되어 있어 이중 패키지가 열수축로를 통과할 때 열이 더욱 균일하게 전달됩니다. 단일 채널로 사용할 경우에는 가열로 채널 중앙의 열풍판을 제거해야 합니다.
포장에 필요한 온도는 200~280℃이고, 가열 시간은 30~40분이며, 가열관 출력은 98kW이고, 가열로 외벽 온도는 30~50℃입니다.
3.2.2. 냉각 및 성형:
냉각 및 성형 공정은 가열 및 수축된 포장재 표면의 필름을 빠르게 냉각시켜 필름이 신속하게 고강도 상태가 되어 취급이 용이하도록 하는 역할을 합니다.
열수축로의 배출구에는 6세트의 방열 팬이 장착되어 있으며, 이송에는 천공 메쉬 벨트가 사용되어 포장 필름을 빠르게 냉각시켜 고강도 상태를 형성할 수 있습니다.
3.2.3. 제품 운송:
스테인리스 스틸 컨베이어 메쉬 체인은 촘촘하고 균일한 메쉬 간격, 높은 메쉬 강도, 안정적인 전송 및 높은 내마모성을 특징으로 합니다. 또한, 기계는 독립적으로 제어 가능하며, 주파수 변환을 통해 모터 속도를 메쉬 체인 기계의 속도에 맞춰 조절할 수 있습니다.
완전히 포장된 제품은 동력이 없는 컨베이어 롤러로 이송됩니다. 이 컨베이어 롤러는 임시 보관소 역할을 하여 작업자가 제품을 쌓거나 운반하기 편리합니다.

4) 이중 채널 팔레타이저:
(1) 장비 소개:
이 장비는 주로 포장된 제품(상자, 자루, 통)을 연속적인 기계적 동작을 통해 특정 배열 순서로 해당 빈 팔레트에 적재하는 데 사용되어 배치 제품의 취급 및 운송을 용이하게 하고 생산 효율을 향상시킵니다.
(2). 주요 구조 및 기능:
가속 벨트 라인: 속도가 다른 두 개의 벨트 라인이 있으며, 후방 벨트 라인은 전방 벨트 라인보다 두 배 빠릅니다(주파수 변환기를 통해 속도를 조절하여 두 박스 사이의 거리를 조정할 수 있습니다). 속도 차이를 이용하여 두 박스를 일정 거리만큼 벌립니다.
회전 컨베이어 라인: 하단 컨베이어 라인에서 상자가 회전할 때, 그 속도는 가속 벨트 라인의 후방 구간 속도와 동일합니다.
회전 메커니즘: 상자를 90도 회전시키세요
회전식 고정 장치: 상자가 90도 회전해야 할 때, 이 장치의 실린더가 빠르게 확장되어 상자 측면을 고정함으로써 상자가 회전할 수 있도록 합니다.
자동 박스 분리 메커니즘: 박스는 가속 벨트 라인에 의해 빠르게 분리되며, 박스 분리 메커니즘에 진입하면 자동으로 두 개의 레인으로 나뉩니다.
밀어주는 메커니즘: 상자들이 정렬된 적재대에 질서정연하게 투입되면, 각 정렬이 완료될 때마다 메커니즘이 정렬된 제품들을 적재대의 보관 영역으로 자동으로 밀어줍니다. 제품 더미가 가득 차면, 밀어주는 메커니즘이 전체 층의 제품을 들어 올리는 메커니즘으로 밀어 넣습니다.
박스 적재 정리 메커니즘: 박스 밀기 메커니즘을 통해 제품을 순서대로 한 층으로 배열합니다.
메인 프레임: 메인 프레임과 리프팅 파워로 구성됩니다. 리프팅 플랫폼을 당겨 제품을 층층이 쌓는 기능을 합니다.
리프팅 + 슬라이딩 메커니즘: 리프팅 플랫폼 메커니즘은 슬라이딩 그룹과 성형 메커니즘을 갖추고 있습니다. 이 메커니즘은 흩어진 제품을 압축한 후 슬라이딩 메커니즘을 통해 제품을 층층이 쌓아 올리는 기능을 합니다.
적재 메커니즘: 이 메커니즘은 빈 팔레트 10개를 적재할 수 있으며, 팔레트는 실린더를 통해 빈 팔레트 컨베이어 라인에 하나씩 순서대로 놓입니다.
빈 팔레트 컨베이어 라인: 빈 팔레트를 이송합니다.
팔레트 전체 컨베이어 라인: 적재된 제품을 투입 작업대로 이송합니다.
전기 제어 시스템 + 조작대: 기계 전체의 주 전기 제어 캐비닛, 수동 조작대
안전 난간: 작업자를 보호합니다

(3). 기술적 매개변수:

5) 물 분사기:

(1). 장비의 특징 및 장점:
(1)1 캔, PE 병, 유리병 및 기타 제품에 적용 가능
(1)2 고속 원심 팬
이 장치의 장점은 초고속 풍속을 달성하는 동시에 초고압 풍압과 초대형 풍량을 생성할 수 있다는 것입니다.
고속 원심 팬은 세계 최고 수준의 유체 역학 원리를 적용하고 항공기 터빈 동력 시스템과 결합하여 개발되었습니다. 초저에너지 소비, 초고압, 초고속, 초대용량 유량 등의 특징을 지니고 있으며, 독창적인 구동 장치 설계 덕분에 임펠러 회전 속도는 13,000~28,400rpm에 달합니다.
(1)3 거미 손풍칼을 사용하면 다양한 병 유형에 적합하고 조절이 쉽고 빠르며 제품과의 가장 가까운 거리가 풍절단 효과를 보장합니다.
스파이더 핸드 윈드 나이프는 고속 원심 송풍기 또는 고압 송풍기를 공기 공급원으로 사용합니다. 생성된 고속 고압 공기는 주 공기 분배기를 통과하여 하단과 양 측면에 있는 고속 공기 노즐로 향하게 됩니다.
(2) 장비 기술 매개변수
컨베이어 라인 높이: 900-1400mm
출력: 직류 영구 자석 모터 출력 4.5~5.5kW
유량: 5161,247 m3/h
송풍력: 259mbar (25.9kPa)
흡입력: 224mbar (22.4kPa)
설계 형태: 단일 펌프

6) 고속 차선 분리대:
1. 장비 소개:
이 레인 분할기는 캔, 유리병, PET 병, 루프백, 테트라팩 등 다양한 제품의 레인에 사용할 수 있습니다. 단일 진입/다중 진출 레인 또는 다중 진입/다중 진출 레인으로 분할할 수 있습니다. 서보 드라이브, 동기식 벨트 드라이브 및 레인 트래커를 채택하여 정확한 위치 제어와 빠른 응답 속도를 제공합니다. 또한 비상 정지 작동 버튼이 장착되어 있어 안전하고 신뢰할 수 있으며 전문 기술자 없이도 원활하게 작동할 수 있습니다.
2. 장비 특징 및 장점
1) 사용자 친화적인 조작 인터페이스 (중국어 표시)
2) 오류를 자동으로 감지하고 메시지를 자동으로 표시하여 유지 보수 및 안내를 용이하게 합니다.
3) 본 제품은 적응성이 뛰어나 다양한 정사각형 제품에 필요한 입력값을 통합할 수 있습니다.
4) 내부 PLC의 데이터 설정은 외부 작동 표시 화면에서 설정 및 수정할 수 있습니다.
5) 제어 전원 공급 장치는 누전 위험을 방지하기 위해 저전압 DC 24V를 사용합니다.
6) 투입 및 대기 속도가 빠르며, 분당 최대 800병까지 처리 가능합니다(병 직경 및 고객 요구에 따라 다를 수 있음).

4. 무균 음료 포장 라인 견적 및 납기:

(1)견적 유효기간: 1개월
(2)지불 방법: T/T, L/C.
(3)고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4)배송 시간: 고객 보증금 수령 및 제품 포장 샘플 수령일로부터 60영업일.

5. 무균 음료 포장 라인의 품질 보증:
(1)회사는 제공된 상품이 새 상품이고 미사용 상품이며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌고 기술 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능을 모든 면에서 충족함을 보장합니다.
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내, 설치 및 디버깅된 후 전체 시스템이 가동된 후 15일 이내에 장비가 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달할 것을 보장합니다.
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공된 자재의 결함 및 판매자 장비의 품질로 인해 발생하는 생산 라인의 결함, 고장 및 손상에 대해 책임을 집니다.
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 인수 후 12개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질이나 사양이 계약 조항을 충족하지 못하거나 장비에 결함이 있는 것으로 판명된 경우(잠재적 결함이나 부적격 재료 사용 등 포함), 구매자는 법정 기관에서 발행한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 시정을 제안할 권리가 있습니다.
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

6. 무균 음료 포장 라인 장비 보증:
(1)장비 인수 후 12개월 보증이 제공되며 제어 시스템(표준 Huichuan 브랜드)은 24개월 보증이 제공됩니다. 보증 기간 동안 당사는 사용자에게 무료 예비 부품과 시기적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다(소모품은 보증 대상에서 제외됨).
(2) 장비가 고장나서 현장 수리가 필요한 경우 당사는 불가항력적인 경우를 제외하고 48시간 이내에 유지보수 담당자가 고객 현장에 신속히 출동하여 고객이 고장을 제때 해결할 수 있도록 보장한다.
(3)보증기간이 지난 후 당사는 사용자에게 평생 동안 광범위한 우대 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 사후 서비스를 제공합니다.

7. 무균 음료 포장 라인의 포장 및 운송:
(1)포장 방법:
포장에는 장거리 운송에 적합하고 방습, 방청, 충격 방지 기능이 있는 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용하며, 육상 운송, 해상 운송 및 전체 인양 작업에 적합합니다.
(2)운송방법: 육상운송, 해상운송.